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    焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個(gè)焊接工藝過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺(jué)智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)便，易操作。工作效率極高，一臺(tái)焊機(jī)加一個(gè)絲印臺(tái)和兩名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問(wèn)題。

  隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人關(guān)于身體健康越來(lái)越注重，人力本錢(qián)不斷增加，越來(lái)越多的企業(yè)選擇自動(dòng)焊錫機(jī)替代傳統(tǒng)的人工焊錫。而且隨著焊錫技術(shù)的不斷開(kāi)展，自動(dòng)焊錫機(jī)的工藝越來(lái)越精細(xì).在焊錫過(guò)程中越來(lái)越穩(wěn)定，這樣，不只提升了企業(yè)的焊錫效率，也保證了產(chǎn)品焊錫的質(zhì)量。

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因但是在運(yùn)用自動(dòng)焊錫機(jī)的時(shí)候，偶然會(huì)出現(xiàn)不沾錫的現(xiàn)象，不沾錫在手工焊錫的時(shí)候也容易遇到，常常是由于烙鐵頭自身不沾錫招致的，此時(shí)要檢查烙鐵頭，并及時(shí)處置。

焊錫機(jī)常見(jiàn)的不沾錫的原因及如何處理呢，請(qǐng)看以下引見(jiàn)：自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊錫時(shí)溫渡過(guò)高，容易使烙鐵頭沾錫面猛烈氧化。

3、用的錫絲或助焊劑不好。

4、當(dāng)焊錫溫度達(dá)380°及以上，停機(jī)超越1小時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過(guò)少。

5、用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

6、干燒烙鐵頭，如焊臺(tái)開(kāi)著不用，而烙鐵頭外表無(wú)上錫會(huì)引起烙鐵頭快速氧化。

7、接觸到有機(jī)物如塑料、光滑油或其他化合物。

8、用于中性活性的助焊劑，沒(méi)有經(jīng)常清理烙鐵頭。

解決方法：

1.使用溫度過(guò)高會(huì)使烙鐵頭表面附著的錫加速溶解揮發(fā)，產(chǎn)生劇烈氧化。所以高溫時(shí)要求多加錫。

2.使用不正確或者有缺陷的清潔方式，建議用烙鐵頭專(zhuān)用清潔海綿或烙鐵頭清潔器。

3.使用不純的焊錫也會(huì)對(duì)烙鐵頭產(chǎn)生傷害，建議保證焊錫的品質(zhì)。4.工作溫度超過(guò)350度，而且停止焊接超過(guò)一小時(shí)，烙鐵頭上錫量過(guò)少。建議不用時(shí)加錫保護(hù)。

5.干燒烙鐵頭，如焊臺(tái)開(kāi)著沒(méi)有使用，而烙鐵頭表面沒(méi)有上錫會(huì)引起烙鐵頭快速氧化，建議加錫保護(hù)。

6.使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化，要選好助焊劑，建議使用腐蝕性小的助焊劑。

焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的處置辦法如遇以上狀況，通常狀況是：

用小刀刮去氧化層，顯露沒(méi)被氧化的銅，然后放入助焊劑中，再上錫就能夠正常運(yùn)用了。但是，這種辦法清理的不徹底，而且長(zhǎng)期刮下去，銅頭受損而影響傳熱，招致溫度降落，以至損壞銅頭。

快速高效的處置辦法是：

手握電烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內(nèi)，經(jīng)1-2分鐘內(nèi)取出，氧化物就徹底潔凈的除掉了，銅頭面目一新。這是由于氧化銅加熱后，會(huì)和酒精產(chǎn)生化學(xué)反響，對(duì)電烙鐵頭沒(méi)有腐蝕作用。有條件的、可以使用銅水來(lái)操作。把氧化了的烙鐵頭用清潔球擦掉氧化層，然后用銅水涂在烙鐵頭上、銅水對(duì)金屬有清潔效果、然后再在烙鐵頭上加錫。